等离子喷涂
产品型号：
almgcu-151
产品特点
产品详情
等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。
控制柜
中铝郑州金沙集团186cc成色金科技有限公司选用的3710 型等离子控制系统是普莱克斯表面技术公司紧凑型控制柜系列的最新产品，满足CE标准，配有两个可控送粉器及冷却用辅助电路。
3710控制柜采用临界小孔流量计进行流量控制，精度高。临界微孔流量计因无运动部件，不存在如浮子流量计因玻管磨损而造成的流量精度随使用时间增加而降低的问题，使得它可获得高精度可重复的气体控制。且小孔流量计对背压不敏感，恒定且可再现的气体参数可以保证涂层的质量与再现性。
机械手
引进ABB等离子喷涂机械手：具有三阴极轴向送粉等离子喷涂系统。
优点：高沉积效率、高送粉速率、低孔隙率和较高的涂层硬度，且对粉末粒度分布要求不高。
等离子喷涂优势特点：
1、可喷材料极为广泛
等离子体喷涂时焰流温度高、热量集中，弧柱中心温度可升高到15000-33000℃，能熔化一切高熔点和高硬度的材料;
2、涂层致密，结合强度高(相对于火焰喷涂)
等离子喷涂能使粉末获得较大的动能，且粉末温度又高，喷涂获得的涂层致密度，一般在90%-98%之间，结合强度可达65-70MPa;
3、对工件热影响小
等离子喷涂时，喷涂后基体组织不发生变化，工件几乎不产生变形。
4、效率高
等离子喷涂时，生产效率高，采用高能等离子喷涂时，粉末的沉积速率达8kg/h。
加工实例
涂层类型及应用
| 功能种类 | 用途 | 涂层 |
| 耐磨涂层 | 提高硬度、耐磨性，降低摩擦系数，在机械航空等领域应用广泛 | Al2O3、Cr2O3、TiO2等 |
| 耐热涂层 | 多用于高温工程，包括抗高温氧化、高温隔热等，广泛用于航空发动机、燃气轮机等高温工作下零部件的表面 | 一般用Al2O3 |
| 电绝缘和导电涂层 | 一般采用氧化铝陶瓷作为介电涂层，常用于加热器管道，烙铁焊头等 | 一般用Al2O3，Al，Cu |
| 采用铝、铜作为导电涂层，用于电容器、避雷器等 | ||
| 恢复尺寸涂层 | 用于修补因磨损或加工超差的零件，涂层选择取决于零件的使用要求，常用于轴类、盘类等 | — |
| 间隙控制涂层 | 用于压缩机和涡轮机部件，气体压力驱动的机械效率取决于机器的密封能力，因而要求转动与静止零件之间具有非常紧密的配合间隙 | — |
| 防腐蚀涂层 | 通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质渗透，合理匹配涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，常应用于耐化学腐蚀的液体泵等 | 一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷 |
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